全自動鋁塑包裝機日常維護要點：
(1)要求每個班次結(jié)束后要對機器進行清理。清理部位包括各個活動部以及下網(wǎng)紋板、成型板、沖切刀等。
(2)每周注油-次，油注到各個活動部位、各個工作站導軸，進給導軸沖切四個導軸，下加熱板四個導軸。油品采用食品級潤滑油和鈣基脂油(注意傳動部分的同步齒型帶禁止加注油品，鏈輪部分加注鈣基脂油)。
(3)每三個月檢修一次，包括檢查泡罩包裝機各個活動部分是否運動順暢、無卡滯現(xiàn)象，并檢查軸承有無損壞、模具有無損傷、疊型簧pian有無破碎。
(4)每年內(nèi)部大修--次，包括鋁塑泡罩包裝機的全面檢修和重新調(diào)整設(shè)備運行不正常部分。更換易損零件，易損零件詳見設(shè)備隨機說明書。
(5)操作規(guī)程就是為了能夠保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和增加使用壽命，是標準統(tǒng)一化的使用流程指南。
(6)運行注意事項:
①在設(shè)備運行過程中，操作人員盡量不要用手按壓、拉扯運行中的PVC,只有在PVC停止的時候才可以;
?、谠赑VC運動和停止時，不要拉扯導向輪處的PVC。
如何科學正確的保養(yǎng)全自動鋁塑包裝機。
一、維修保養(yǎng)前清理：每次維修保養(yǎng)要對設(shè)備內(nèi)部油污、粉塵進行清潔清理。
1、電器控制部分：PLC，各數(shù)所據(jù)轉(zhuǎn)換模塊，各控制按鍵，傳感器，溫控器、變頻器，通風風扇，各數(shù)據(jù)線接口，各電源線接口。
2、機械系統(tǒng)：送料部分橡皮輥，上下導柱；加熱站直線軸承，加熱板，成形站上下；熱封站上下導柱；沖切站，夾板；下模復位導桿；氣壓轉(zhuǎn)油壓缸。
二、設(shè)備潤滑
1、潤滑部位：各功位直線軸承，軸承座導柱；凸輪，加鋰基潤滑脂潤。1月/1次。
2、凸輪主軸軸承：加鋰基潤滑脂潤，1年/1次。
3、氣壓轉(zhuǎn)油壓油缸油位在2/3。油質(zhì)變色時需更換。
三、設(shè)備防護
1、PLC電池運行3年后，需更換同型號電池，防止程序丟失。
2、設(shè)備停用時間達到一星期以上，應(yīng)對設(shè)備進行通風或控制部分通電驅(qū)潮，防止設(shè)備配件受潮而損壞。
3、對易生銹部件做防銹處理。清除銹斑，重新做保護層。
